超聲波清洗主要用于半導(dǎo)體、晶體、電阻、電容、PCB板、IC芯片、連接器、連接器、轉(zhuǎn)接器、硅片、三*管、二*管、電子電路板、計(jì)算機(jī)主板、壓電陶瓷基板、圖像管、電真空設(shè)備等電子設(shè)備 清潔生產(chǎn)加工過(guò)程中的工序。

       根據(jù)設(shè)備材料的不同，電子產(chǎn)品采用有機(jī)溶劑、水基溶劑、市水、純水作為清洗介質(zhì)。當(dāng)然，不同的電子元件材料，不同的清潔介質(zhì)，不同的清潔介質(zhì)，不同的工藝和工藝。一般來(lái)說(shuō)，塑料材料主要使用市場(chǎng)水、水基和純水作為清潔介質(zhì)。在工藝過(guò)程中，電子紅外干燥線應(yīng)符合客戶(hù)的不同要求。并可配備獨(dú)特的拋動(dòng)、旋轉(zhuǎn)等清洗工藝，使工件表面各面更加清潔。金屬材料多采用有機(jī)溶劑作為清洗介質(zhì)，配有溶劑過(guò)濾和回收裝置，提高效率，降低成本。

        超聲波清洗機(jī)比傳統(tǒng)的清洗方法有很大的優(yōu)勢(shì)。特別是在專(zhuān)業(yè)、批量的生產(chǎn)企業(yè)中，超聲波清洗機(jī)逐漸取代了傳統(tǒng)的浸漬、刷洗、壓力清洗、振動(dòng)清洗和蒸汽清洗工藝方法。由于聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的滲透性和空化沖擊波，超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度。因此，在超聲波的作用下，很容易清潔外觀復(fù)雜、內(nèi)腔和細(xì)空的零件。對(duì)于一般的除油、防銹、磷化等工藝，只需兩三分鐘即可完成，其速度可比傳統(tǒng)方法高出幾倍到幾十倍，清潔度也可達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合突出地表明，其他處理方法難以實(shí)現(xiàn)或不可替代。